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                  分析自動配料系統(tǒng)的運(yùn)行過程

                  分析自動配料系統(tǒng)的運(yùn)行過程

                     每套稱重箱分別裝有測量傳感器,通過BCD碼連接并輸入到開關(guān)輸入模塊。經(jīng)過計算,轉(zhuǎn)化為稱重罐的重量,剝離重量為稱重罐的零位。系統(tǒng)設(shè)計為停機(jī)時手動檢查各稱量罐的零點,可以監(jiān)控稱量罐的零點位置是否正常;連續(xù)配料系統(tǒng)過程中自動校零,可校正稱量罐零位的變化,保障計量精度。

                    操作人員開始自動稱重配料系統(tǒng)操作后,PLC控制*一種原料進(jìn)料電磁閥打開,原料慢慢加入稱量罐。計算機(jī)實時監(jiān)控稱重箱下的負(fù)荷傳感器發(fā)送的負(fù)荷信號,并與公式設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較。當(dāng)達(dá)目標(biāo)值時,斷開PLC控制輸出,關(guān)閉*一種原料進(jìn)料電磁閥,穩(wěn)定后測量稱量罐和添加原料的總重量,該值作為二種原料進(jìn)料前的零位。

                    下一步,二原料進(jìn)料過程開始,二、三、四原料進(jìn)料過程開始。重復(fù)上述步驟,直到八種原料的進(jìn)料完成。

                    當(dāng)進(jìn)料過程完成,并且達(dá)預(yù)設(shè)的出料條件時,出料過程開始。當(dāng)其中一個排出電磁閥打開時,混合的物料在重力作用下自然流入相應(yīng)的混合罐。系統(tǒng)實時監(jiān)控稱重罐下稱重傳感器發(fā)送的信號。當(dāng)檢測到稱重箱總重量回到初始零位時,卸料電磁閥關(guān)閉,卸料過程結(jié)束。

                    操作員可以預(yù)先設(shè)定每次卸料打開卸料電磁閥的順序,根據(jù)工藝要求將混合料放入攪拌罐中。

                    自動稱重配料系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的罐號、每種原料的實際進(jìn)料量、與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差、進(jìn)料的起止時間和時間,通過上位機(jī)應(yīng)用程序,系統(tǒng)的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表可以查詢和打印。

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